行業痛點：

（一）傳統掃描方式效率低：

? 純人工揀貨、盤點，效率極低；

? 條碼槍只能掃描單個產品，效率較低；

? RFID手持機掃描易竄讀、漏讀。

（二）標簽錯貼情況頻發：

? A、B產品標簽相互貼錯；

? 標簽漏貼、多貼。

（三）裝箱數量不準確：

產品裝箱環節容易出現產品多放或少放的情況，單箱出貨信息不準確導致加工廠KPI評分下降。

（四）標簽問題無法監控：

標簽損壞，寫碼不成功等問題無法監控。

解決方案：

（一）RFID單箱式掃描通道機：

RFID單箱掃描通道機以無線射頻識別技術為核心，結合機械設計、多種傳感器、電磁屏蔽、自動控制等技術，只需把產品放上前端輸送線，產品將自動進入通道機內完成所有標簽的掃描。單次讀取標簽數500-1000pcs，識別準確率達100%，完全解決了產品在供應鏈流通中，標簽漏讀竄讀等問題，滿足企業產品流通的快速及準確的應用需求，同時該掃描通道配合出入庫管理系統完全克服了條碼管理的缺陷，實現了真正的單品級管理，還可集成自動包裝、排隊、稱重、分揀、貼標等功能，真正實現多工種工序一體化運行。

（二）RFID推盤式掃描通道機：

RFID托盤式通道機非常適用于尺寸大、數量多的產品進行掃描，只需把產品用叉車放入通道內即可完成所有產品的掃描檢驗。掃描效率高達2000pcs /3S。

（三）RFID快速掃描設備：

考慮到應用場景的多樣性和場地限制問題，羅維尼科技研發設計多款掃描通道設備，可滿足客戶各種應用和定制需求。

系列產品：

效益分析：

據羅維尼某上線RFID快速掃描管理系統的客戶反饋，隨著該系統的投入使用，其工廠裝箱出錯率由1.5%下降到0.2%，降幅達87%；產品異常處理時間降低90%，總消耗成本降低70%以上；訂單交付準確率達到了99.95%以上，直接被罰損耗成本降低90%。